最火国内慢走丝机床为什么落后国外同行水平

国内慢走丝机床为什么落后国外同行水平？

国内慢走丝机床为什么不能达到国外的同类水平？这是一些同行经常说起的话题。为什么“夹具：金属板：100x100x5mm 10件中走丝”会有市场？那是因为慢走丝好是好，价格太贵了，而国内又没有在“性价比”上可选择的慢走丝品牌，尽管有台湾的中档机可选，但还是满足不了国内相关行业的精密加工需求。

从目前的市场行情来分析，高、中档的慢走丝机床基本上都是瑞士、日本制造的，价格从总的趋势来说是呈下降的曲线行，但下降弹性模量小的空间不多。往往只有在国内有同类产品出现，国外相关的产品才会大幅度降价。

曾几何时，国内的高校像上海交通大学、南京航空航天大学、哈尔滨工业大学、南昌大学、浙江大学，在电加工基础理论和快、慢走丝加工技术方面，都有很强大的力量在做。可是，现在的大学重“市场”与“热门”，大家都愿意做“立竿见影”的学术工作和成果开发。像慢走丝这种技术复杂，牵涉门类多的科技，费时费力，开发周期长，可想而知，济南试验机出现异常怎么维护在这样的背景与技术挑战下，很能做成功！

可以很明显地发现，我们在慢走丝制造人才的培育上是退步了！从这几年国内各高等院校博士、硕士发表的学术论文来看，很多是“应付”毕业文凭的作品，理论谈不上理论，实际谈不上实际，大部分是在前辈的研究成果上“滚爬”，对实际慢走丝的制造水平指导意义不大，甚至是半桶水都不到，谈何指导！如今很多专业杂志上发表的那些论文，无非是将简单的事情复杂化，复杂的事情不懂玄虚化，职称是评出来了，东西是造不出来的！

能获得国家的支持，是慢走丝最终能与国外慢走丝竟争的推动。资金上的支持是一个方面。现在我们国家并不缺钱，关键是怎样从政策上引导企业愿意把资金、时间、精力真正投入到像慢走丝制造的项目上来。市场环境不可能等待企业花很长时间，甚至是几十年的时间来“研发制造”！

与国外慢走丝厂家技术相比，国内要差一大截，可怕的是，国外的技术发展从没有停步，一年一个样，如今国内高、中端市场完全是国外慢走丝的天下，当一个产业看到落后，而又无视这种落后去改变这种落后，这不能不说是国内相关部门的悲哀。我们的教授在给学生上课的时候，我们的电加工研究人员写文章的时候，我们国内慢走丝制造厂商在参加各类展会的时候，我们的国内客户在购买中、高档慢走丝机床的招投标时，全被国外机床与技术占领。

要在短期内赶上或达到国外慢走丝的水平，与国外品牌合资是一个好法子。但从目前的慢走丝相关合资现状来看，也只是为了在价格上有“优势”而为。100%干的是组装，一些无关紧要的部件生产，像外壳在国内生产。涉及慢走丝3． 额定负荷： 1N 5N 10N 20N 50N 100N 200N 500N 1000N 2000N（可配多只）核心技术的脉冲电源、伺服控制系统，国外根本不会让你去吸收与消化，国内企业也根本没人想潜心去吸收与消化！这中间，合资的目的更多的是“商机”，如果在慢走丝的合资中，有国内相关科研院校人员的参与，可能就会不一样。

国内从事慢走丝产业制造的厂家并不少，都能生产，但都是在单枪匹马的努力，在产品的档次上也就是慢走丝“入门机”，还没有哪一家在市场份额上能成“大器”，这些厂家基本是“各自为战”。也希望行业能多思考现状，集中攻关，发挥各自优势，技术共享，不再面对慢走丝市场的巨大需求“干瞪眼”！