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盛元化纤剑指机器换人-【新闻】

发布时间:2021-05-23 23:54:33 阅读: 来源:角钢厂家

如何缓解用工荒?盛元化纤剑指“机器换人”。通过实施这一战略,盛元化纤不仅省下300个工人,节约1200多万元用工成本,还大幅度减少人工误差,提升产品品质,可以称之为“一举多得”。

“这一切,都源于公司引进了德国4套高端工业自动化设备。”盛元化纤相关人士介绍,这些设备具有卷绕自动落丝——中间立体仓储——检测——包装等全自动一体化功能,为中国首套应用在化纤行业的全过程智能化自动流水线系统,“一次性投资了2.53亿元,其中光用汇,就达到2579.3万美元。”

据了解,盛元化纤由荣盛集团建设,总投资达到23.46亿元,注册资金5.6亿元。项目启动于2010年,目前已建成聚合装置车间、纺丝车间、加弹车间及相应公用工程用房,并已具备年产40万吨聚酯和年产29万吨涤纶FDY丝及10万吨涤纶DTY丝的生产能力。

盛元化纤为何要花几亿元的巨资引入德国设备呢?“招工难、用工难、用工成本高,近些年来,都已成为制约企业发展的一大难题。”上述人士解释,但由于化纤生产是连续性的流水线工业化生产,从纺丝落筒到丝饼运输,从检验到中间储存及包装作业过程中,都存在劳动力密集和劳动强度较大的工序,“显然,这是一对矛盾。”

盛元化纤“机器换人”系统以工艺流程为路线,包括落筒机器人,自动输送挂丝车,自动检验、分等级,自动立体中间储存和智能化自动包装机器人等五大部分内容。沿着生产流程,让我们来看看新系统是如何起作用的。

盛元化纤新建纺丝生产线4套,共有1008个卷绕位,三班共需配备落丝工168余人;现在由悬挂式落筒机器人取代,则减少了这些工人。

接下来是输送。以前,需要大概35个工人,采用台车通过循环单轨道输送,而这一过程中,存在着刮擦等影响产品品质的因素;现在,由自动输送挂丝车取代,不仅用不到工人,还很大程度上降低了人身安全事故的发生。

从卷绕退下来的丝饼,由人工输送到检验区,地磅称重后人工检验,用工约10人;但现在采用自动检验,自动称重、检验,不仅省工,还提高检验精确度,确保出厂产品的品质。

之后的步骤是储存。一般,产品通过蓝色台车存在平衡间;而“机器换人”采用立体仓储的形式将所有丝饼进行集中储存,这样不仅可以对不同的批号按要求进行单独包装,节省空间,减少差错率,还可以按指令准确无误地对所需批号进行自由存取,实施了智能化处理。

最后一步是包装。人工对丝饼进行套袋、码层、捆带、缠绕、贴标签等一系列动作;采用智能化自动包装机器人后,可节约人工30人,而且实现了标准化和零差错率。

“设备全面运行后可减少40%的用工量。”上述人士说,据初步统计,这一系统总共能减少313个工人,以人工成本4万元/人每年计算,可节约成本1252万元/年。

(完)

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